Dom>proizvodi > Stroj za termoformiranje

Stroj za injekcijsko prešanje

Stroj za injekcijsko prešanje, koji se ponekad jednostavno naziva i stroj za injekcijsko prešanje, specijalizirani je stroj koji proizvodi razne plastične proizvode. Većina strojeva za brizganje plastike sastoji se od dvije primarne komponente: uređaja za brizganje i jedinice za stezanje. Zadatak jedinice za ubrizgavanje je pretvaranje plastičnih kuglica koje su stavljene u tekućinu zagrijavanjem. Jedinica za stezanje koristi se za transport kalupa i opskrbu potrebnom silom za zatvaranje, stezanje i izvođenje raznih drugih operacija na kalupu. Općenito, prednosti koje dolaze uz upotrebu stroja za injekcijsko prešanje su brza obrada i niska ukupna cijena.

Pošaljite upit

Opis

Profil tvrtke

Wenzhou Jingfei Plastic Machinery nalazi se u Wenzhou Ruianu, jednom od najpoznatijih gradova Mehanizma. Naša tvrtka proizvodi strojeve za termooblikovanje, naša tvrtka je tvrtka za tehnološke inovacije, uključujući projektiranje strojeva, proizvodnju rezervnih dijelova, plaćanje na rate, proviziju i dizajn kalupa itd.
Tijekom marketinga i nakon usluge, dajemo najbolje savjete našim klijentima, pomažemo klijentima da izgrade dobar marketing, povećavamo konkurenciju našim klijentima

Zašto odabrati nas

Širok raspon primjena
Naši se proizvodi koriste u mnogim područjima, kao što su PP, PS, PVC, PET, posude za hranu, poklopci, čaše, plastične ladice, tanjuri, kutije za voće, kutije za ladice za jaja, tanjuri za rasadnik sjemena, ladice za izlaganje, kozmetičke ladice, farmaceutske ladice.

Široko tržište proizvodnje
Naš stroj široko se prodaje u SAD-u, Grčkoj, Srbiji, Indoneziji, Vijetnamu, Maleziji, Bliskom istoku, Južnoj Americi.

Osiguranje kvalitete
Imamo profesionalnu opremu koja osigurava kvalitetu proizvoda, kao što su radijalna bušilica, tokarica, CNC glodalica, brusilica i poliranje. I imamo jednogodišnje jamstvo. Tijekom tog vremena, ako su se svi uglavnom dijelovi stroja pokvarili, besplatno ćemo promijeniti nove dijelove.

Servis nakon prodaje
Isporučujemo 24 sata nakon usluge. Također šaljemo inženjera u radionicu klijenata na otplatu i puštanje u rad stroja.

Clamshell automatski termoformirajući stroj

Clamshell Automatic Thermoforming Machine mogao bi pomoći tvrtki za proizvodnju plastike da uštedi ljudske troškove, riješi problem komplicirane proizvodnje plastike, učini finalne proizvode čistijima.

Stroj za pakiranje termoformiranjem

Stroj za izradu kutija za ručak može automatski oblikovati PP kutije za ručak. PP kutija za ručak može se koristiti u mikronskim valovima. Također se mogu izraditi PP poklopci, pladnjevi, tanjuri, kutije za jaja, školjke itd.

Stroj za brizganje plastike

PP-550 Jednokratni strojevi za brizganje plastike razlikuju se od tradicionalnih strojeva za brizganje, koriste plastičnu foliju, oblikuju, probijaju, režu i slažu proizvode.

Najbolji stroj za termooblikovanje

Kontrola servo motora Stroj za termoformiranje plastike uglavnom se koristi za odlaganje plastičnih proizvoda, cijelim strojem upravlja servo motor. Uključujući stanicu za oblikovanje, rezanje i slaganje.

Stroj za izradu plastičnih korica

Stroj za termooblikovanje PET kutija za voće ne samo da proizvodi PET kutije za voće, već proizvodi i ladice za jaja, kutije za hranu, tanjure, poklopce, plastične ladice. stroj ima oblikovanje, probijanje, rezanje i slaganje, ukupno 4 stanice.

Stroj za termoformiranje kutije za ladice za jaja

Kutija za ladice za jaja Stroj za termoformiranje ne proizvodi samo kutije za ladice za jaja, već proizvodi i kutije za voće, kutije za ručak, tanjur za zabavu, poklopac, plastične ladice. stroj ima oblikovanje, probijanje, rezanje i slaganje, ukupno 4 stanice.

Stroj za toplinsko vakuumsko oblikovanje

PP-550 Stroj za termoformiranje PET-a najnaprednija je tehnologija, potpuno automatsko oblikovanje, probijanje, rezanje i slaganje PET ploča. također se može koristiti za PP, PS, PVC ploče

PP stroj za termoformiranje

PP-550 PP stroj za termooblikovanje ploča je uglavnom napredan stroj u Kini, koristi poseban pogonski sustav, radi PP, PS/PVC/PET. Posebno radi za PP, može se dobro oblikovati, hladeći kalup na vrijeme.

Stroj za izradu poklopaca

PP-550 stroj za termoformiranje biološkog materijala uglavnom je napredan stroj u Kini, koristi poseban pogonski sustav, mogao bi raditi za BIO materijal, učiniti plastiku za odlaganje ekološki prihvatljivijom

Što je stroj za injekcijsko prešanje

Prednosti stroja za injekcijsko prešanje

01/

Viša kvaliteta
Preciznost ovih kalupa veća je od ostalih vrsta kalupa, što znači da mogu pružiti bolju završnu obradu vaših dijelova. Uz ovu prednost, ima i manje nedostataka zbog njihovog zamršenog dizajna.

02/

Bolja obrada površine
Strojevi za injekcijsko prešanje mogu proizvesti bolju površinsku obradu od tradicionalnih strojeva za injekcijsko prešanje. Zašto? Budući da mogu napraviti više manjih karakteristika, što im omogućuje strože tolerancije i, prema tome, glatkiju završnu obradu. Mogućnost stvaranja sitnih značajki također znači da će kvaliteta vaših dijelova biti veća, a vrijeme potrebno za izradu tih dijelova kraće.

03/

Isplativo
Učinkovita proizvodna metoda može proizvesti mnoge dijelove po nižoj cijeni od tradicionalnog injekcijskog prešanja. Kao što je spomenuto u prethodnom odjeljku, oni su isplativiji od drugih metoda na nekoliko načina. Ovdje ćemo ih predstaviti jednog po jednog:

04/

Poboljšana sigurnost
Sigurniji su od većih strojeva. Budući da je oprema manja i kompaktnija, manja je mogućnost pogreške. Svaki kalup ima sigurnosnu bravu koja sprječava zatvaranje kalupa ako postoji prepreka. To štiti radnike od mogućih ozljeda ako ih stroj priklješti prilikom zatvaranja.

Kako radi stroj za injekcijsko prešanje

Ukrcavanje na putovanje rada stroja za injekcijsko prešanje otkriva fascinantan spoj tehnologije i preciznosti. Proces započinje ubacivanjem plastičnih kuglica u spremnik stroja, što je ključni korak koji određuje putovanje sirovine prema transformaciji. Ti se peleti zatim transportiraju u cijev stroja, gdje su izloženi intenzivnoj toplini. Ova toplina topi pelete, pretvarajući ih u viskoznu tekućinu spremnu za oblikovanje.

Rastaljena plastika se zatim gura naprijed pomoću vijka ili klipa kroz jedinicu za ubrizgavanje. Ovo kretanje nije samo prijenos, već kritična faza u kojoj se plastika priprema pod pritiskom za ubrizgavanje u šupljinu kalupa.

Preciznost kojom se rastaljena plastika ubrizgava u kalup je ključna, jer osigurava da materijal ispuni cijelu šupljinu, dopirući do svakog kutka i pukotine kako bi replicirao zamršene dizajne i oblike kalupa.

Nakon što se kalup napuni, plastika se treba ohladiti i očvrsnuti, transformacija koja je jednako važna kao i proces topljenja. Razdoblje hlađenja je pažljivo određeno kako bi se osiguralo da se materijal ispravno stvrdne, utjelovljujući željene karakteristike čvrstoće, izdržljivosti i estetske privlačnosti.

Nakon skrućivanja, novoformirani plastični dio izbacuje se iz kalupa, označavajući vrhunac procesa koji stapa sirovine u funkcionalne, često bitne proizvode.

Vrsta stroja za injekcijsko prešanje

Hidraulički stroj za brizganje plastike

Hidraulički stroj za ubrizgavanje uvelike se oslanja na hidrauličku snagu za svoju snagu ubrizgavanja. Prilikom izrade plastičnih komponenti, trebali biste također upravljati i mijenjati temperaturu stroja; inače je lako stvoriti otpad. Hidraulički stroj za brizganje plastike treba stalno raditi kako bi se spriječilo oštećenje stroja neaktivnošću.

Potpuno električni stroj za injekcijsko prešanje

Cijena potpuno električnog stroja za brizganje viša je od cijene hidrauličkog stroja za brizganje. Međutim, budući da potpuno električni Engel stroj za injekcijsko prešanje ili neke od drugih marki ne mora biti u stanju pripravnosti ili mijenjati temperaturu, proizvodi za injekcijsko prešanje su stabilniji. Oni mogu biti učinkovitiji od onih koje proizvodi hidraulički stroj za ubrizgavanje. Potpuno električni stroj za brizganje nema hidraulički sustav. Stoga ne postoji mogućnost istjecanja tekućine iz uređaja u bilo kojem trenutku.

Hibridni stroj za injekcijsko prešanje

Netstal stroj za injekcijsko prešanje ili strojevi drugih marki koji sadrže hibridnu radnu tehnologiju posjeduju kvalitetu visoke učinkovitosti kao i financijske prednosti. Dizajniran je kao model koji uključuje prednosti hidrauličkog i potpuno električnog tipa procesa stroja za injekcijsko prešanje. To je stroj za brizganje plastike koji danas koriste mnoge tvrtke i djeluje kao protuteža druga dva. Srednji su troškovi i samog stroja i njegove energije, što je jedna od prednosti i nedostataka korištenja hidrauličke preše.

Kako se određuju i klasificiraju strojevi za injekcijsko prešanje

Strojevi za injekcijsko prešanje prvenstveno se dimenzioniraju na temelju tri kritična parametra: sila stezanja, veličina udarca i dodatni kriteriji kao što su veličina ploče, razmak spona i tlak ubrizgavanja.

Svaki od ovih čimbenika igra značajnu ulogu u određivanju prikladnosti stroja za specifične zadatke oblikovanja, utječući na aspekte poput vrste proizvoda koje može proizvesti, materijala s kojima može rukovati i njegove ukupne performanse u proizvodnom okruženju.

●Sila stezanja
Sila stezanja stroja za injekcijsko prešanje mjeri se u tonama, označavajući količinu sile koju stroj može primijeniti da drži kalup zatvorenim tijekom procesa ubrizgavanja. Ova je sila ključna za sprječavanje da rastaljena plastika pobjegne iz šupljine kalupa, osiguravajući proizvodnju preciznih i točnih dijelova.

Važnost u proizvodnji: Stroj s nedovoljnom silom stezanja može proizvesti dijelove s greškama zbog otvaranja kalupa pod visokim tlakom ubrizgavanja.

Kriteriji odabira:Potrebna sila stezanja ovisi o veličini dijela, korištenom materijalu i dizajnu šupljine kalupa.

● Veličina snimke
Veličina sačme, mjerena u uncama ili kubičnim centimetrima, odnosi se na maksimalnu količinu plastike koju jedinica za ubrizgavanje može ubrizgati u kalup u jednom ciklusu. To je kritični faktor koji određuje kapacitet stroja za proizvodnju dijelova određenog volumena.

Implikacije za dizajn proizvoda:Strojevi s manjom veličinom ubrizgavanja ograničeni su na proizvodnju manjih proizvoda, dok oni s većom veličinom ubrizgavanja mogu primiti veće, voluminoznije dijelove.

Odlučujući faktor:Na izbor veličine sačme utječe veličina proizvoda koji se proizvodi i težina materijala potrebnog za ispunjavanje šupljine kalupa.

●Dodatni kriteriji klasifikacije
Osim sile stezanja i veličine udarca, pri klasifikaciji strojeva za injekcijsko prešanje uzima se u obzir nekoliko drugih parametara, čime se povećava specifičnost s kojom se strojevi mogu uskladiti s proizvodnim potrebama.

Veličina ploče:Dimenzije ploče određuju maksimalnu veličinu kalupa koji se može prilagoditi.

Razmak spojnih šipki:Ovo mjerenje utječe na veličinu kalupa koji se mogu koristiti i ključno je za osiguranje svestranosti stroja.

Tlak ubrizgavanja:Visoki tlakovi ubrizgavanja su potrebni za kalupljenje materijala s visokom viskoznošću ili za punjenje složenih šupljina kalupa.

Neke od osnovnih komponenti strojeva za injekcijsko prešanje

Lijevak za punjenje
Spremnik je dio stroja za injekcijsko prešanje u kojem se plastične kuglice skladište prije nego što se otope i ubrizgaju u
kalup. Spremnik je obično izrađen od plastike ili nehrđajućeg čelika i opremljen je grijačem za topljenje plastike.

Vijak
Vijak je sastavni dio stroja za injekcijsko prešanje koji pomiče plastične kuglice iz spremnika u komoru za grijanje.
Vijak je obično izrađen od čelika i pokreće ga motor.

Komora za grijanje
Komora za grijanje je mjesto gdje se plastični peleti tope toplinom koju stvaraju grijaći pojasevi oko komore.
temperatura u komori za grijanje mora se pažljivo kontrolirati kako bi se osiguralo da se plastika otopi na pravu temperaturu i
viskoznost.

Jedinica za ubrizgavanje
Jedinica za ubrizgavanje odgovorna je za ubrizgavanje otopljene plastike u kalup. Jedinica za ubrizgavanje sastoji se od bačve, mlaznice i kalupa
stezaljka.

Stezna jedinica
Stezna jedinica odgovorna je za držanje kalupa na mjestu tijekom procesa injekcijskog prešanja. Stezna jedinica se sastoji od dva
ploče koje se zatvaraju oko kalupa i drže ga na mjestu velikom količinom sile.

Kontrolor
Upravljač je mozak stroja za injekcijsko prešanje. Odgovoran je za kontrolu različitih komponenti stroja,
kao što su komora za grijanje, jedinica za ubrizgavanje i jedinica za stezanje.

Primjena stroja za injekcijsko prešanje

Automobilska industrija

Strojevi za injekcijsko prešanje ključni su u automobilskom sektoru, proizvodeći širok raspon dijelova kao što su ploče s instrumentima, odbojnici, komponente unutarnjih obloga i dijelovi ispod haube. Ovi strojevi omogućuju masovnu proizvodnju izdržljivih i visokokvalitetnih komponenti koje zadovoljavaju stroge standarde automobilske industrije.

Medicinski uređaji

U medicinskom polju, preciznost i pouzdanost su najvažnije. Strojevi za injekcijsko prešanje proizvode medicinske uređaje, uključujući šprice, bočice, kirurške instrumente i dijagnostičku opremu. Sposobnost proizvodnje sterilnih i biokompatibilnih plastičnih dijelova čini ove strojeve nezamjenjivima u medicinskoj industriji.

Potrošačka elektronika

Industrija potrošačke elektronike oslanja se na strojeve za injekcijsko prešanje za proizvodnju komponenti poput kućišta, konektora i tipkovnica. Ovi strojevi omogućuju proizvodnju zamršenih i preciznih dijelova koji su ključni za funkcionalnost i estetsku privlačnost elektroničkih uređaja.

Pakiranje

Brizganje se široko koristi u industriji pakiranja za izradu spremnika, čepova, zatvarača i drugih rješenja za pakiranje. Ovi strojevi omogućuju učinkovitu proizvodnju lagane, izdržljive i isplative ambalaže koja zadovoljava visoke zahtjeve tržišta.

Predmeti za kućanstvo

Od kuhinjskog pribora do namještaja, strojevi za injekcijsko prešanje koriste se za proizvodnju raznih kućanskih proizvoda. Sposobnost proizvodnje visokokvalitetnih i estetski ugodnih plastičnih proizvoda u velikim količinama čini ove strojeve idealnima za sektor robe široke potrošnje.

Industrijske komponente

Strojevi za injekcijsko prešanje također se koriste u proizvodnji industrijskih komponenti kao što su zupčanici, ležajevi i ventili. Preciznost i izdržljivost dijelova proizvedenih ovim strojevima osiguravaju da mogu izdržati zahtjevne uvjete industrijske primjene.

Savjeti za održavanje kako bi vaši strojevi za injekcijsko prešanje bili zdravi

Oprema za injekcijsko prešanje okosnica je mnogih proizvodnih operacija, omogućujući učinkovitu i troškovno učinkovitu proizvodnju širokog spektra plastičnih proizvoda. Međutim, kao i svi strojevi, oprema za injekcijsko prešanje zahtijeva redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba, dugovječnost i sigurnost.

1. Redoviti pregled

Redoviti pregledi ključni su za rano prepoznavanje potencijalnih problema i sprječavanje njihove eskalacije u značajnije probleme. Zakažite rutinske preglede svoje opreme za injekcijsko prešanje kako biste provjerili ima li znakova istrošenosti, labavih spojeva, curenja i drugih problema koji mogu utjecati na rad. Obratite posebnu pozornost na kritične komponente kao što su vijci, bačve, mlaznice i hidraulički sustavi.

2. Podmazivanje

Pravilno podmazivanje ključno je za osiguravanje glatkog rada i sprječavanje oštećenja uzrokovanih trenjem. Pogledajte smjernice proizvođača kako biste odredili odgovarajuća maziva i intervale podmazivanja za različite komponente vaše opreme za injekcijsko prešanje. Pretjerano podmazivanje može biti jednako štetno kao i nedovoljno podmazivanje, stoga pažljivo slijedite preporučene smjernice kako biste izbjegli prekomjerno nakupljanje i kontaminaciju.

3. Čistoća

Održavanje čistoće ključno je za sprječavanje kontaminacije i osiguranje kvalitete lijevanih proizvoda. Redovito čistite površine, kalupe i komponente vaše opreme za injekcijsko prešanje koristeći prikladna sredstva za čišćenje i tehnike. Obratite posebnu pozornost na područja sklona nakupljanju, kao što su kanali za hlađenje, igle za izbacivanje i ventilacijski otvori. Provedba sveobuhvatnog režima čišćenja pomoći će produžiti životni vijek vaše opreme i minimizirati rizik od kvarova.

4. Kontrola temperature

Održavanje precizne kontrole temperature ključno je za postizanje dosljednih rezultata oblikovanja i sprječavanje toplinske degradacije materijala. Redovito kalibrirajte i nadzirite postavke temperature grijaćih elemenata, kalupa i rashladnih sustava kako biste bili sigurni da rade unutar navedenog raspona. Povremeno pregledajte i očistite grijaće elemente, termoparove i temperaturne senzore kako biste održali točnost i pouzdanost.

5. Zamijenite istrošene komponente

S vremenom se komponente opreme za injekcijsko prešanje mogu istrošiti ili oštetiti zbog dugotrajne uporabe. Vodite popis rezervnih dijelova i redovito mijenjajte istrošene ili oštećene komponente kako biste spriječili neočekivane kvarove i zastoje. Komponente kao što su brtve, O-prstenovi, mlaznice i grijaći elementi trebaju se zamijeniti kao dio rutinskog održavanja kako bi se osigurale optimalne performanse i pouzdanost.

Naša tvornica

Naši glavni proizvodi su PP-550 automatske termoformirajuće mašine. Ovaj stroj je naš tehnički inoviran u skladu s marketinškim zahtjevom. Ovaj stroj može automatski ulagati lim, grijati, oblikovati, bušiti, rezati, slagati i vraćati otpad. Oblikovanje, probijanje i rezanje neovisni su o radu. Oblikovanjem i rezanjem upravlja odvojeni servo motor, gornji i donji kalup se pomiču tijekom rada, što može stvoriti proizvode s dvostrukim gubljenjem poput posuda za jaja.

FAQ

P: Što je stroj za injekcijsko prešanje?

O: Stroj za injekcijsko prešanje je proizvodni sustav koji se koristi za proizvodnju dijelova ubrizgavanjem rastaljenog materijala u kalup. Obično se koristi u masovnoj proizvodnji plastičnih dijelova.

P: Kako radi stroj za injekcijsko prešanje?

O: Proces uključuje zagrijavanje plastičnih kuglica dok se ne rastale, zatim ubrizgavanje ovog materijala pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa. Nakon što se ohladi i skrutne, dio se izbacuje iz kalupa.

P: Koji se materijali mogu koristiti u stroju za injekcijsko prešanje?

O: Mogu se koristiti različiti termoplasti i neki termoreaktivni polimeri. Uobičajeni materijali uključuju ABS, PP (polipropilen), PE (polietilen) i PVC (polivinil klorid).

P: Koje su glavne komponente stroja za injekcijsko prešanje?

O: Ključne komponente uključuju jedinicu za ubrizgavanje, jedinicu za stezanje, kalup, kontrolni sustav i pomoćnu opremu kao što je sušač materijala i spremnik materijala.

P: Koja je uloga stezne jedinice u stroju za injekcijsko prešanje?

O: Jedinica za stezanje drži kalup na mjestu tijekom procesa ubrizgavanja kako bi izdržao visoki pritisak rastaljene plastike. Također olakšava otvaranje i zatvaranje kalupa.

P: Kako radi sustav hlađenja u stroju za injekcijsko prešanje?

O: Hlađenje je kritično za učvršćivanje dijela i sprječavanje deformacije. Vodeni kanali unutar kalupa cirkuliraju vodu kako bi se ohladila šupljina kalupa i dio dok ne bude spreman za izbacivanje.

P: Koje su prednosti korištenja stroja za injekcijsko prešanje?

O: Injekcijsko prešanje nudi brzu proizvodnju, visoku ponovljivost i mogućnost proizvodnje složenih oblika. Isplativ je za masovnu proizvodnju i može koristiti širok raspon materijala.

P: Kako održavate stroj za injekcijsko prešanje?

O: Redovito održavanje uključuje čišćenje stroja i kalupa, provjeru i zamjenu istrošenih dijelova, podmazivanje pokretnih komponenti i obavljanje rutinskih pregleda kako bi se osigurala optimalna izvedba.

P: Koji čimbenici utječu na kvalitetu dijelova proizvedenih injekcijom?

O: Stroj za kalupljenje, čimbenici uključuju svojstva materijala, kontrolu temperature, dizajn kalupa, tlak tijekom ubrizgavanja i proces hlađenja. Precizna kontrola nad ovim čimbenicima ključna je za održavanje kvalitete dijelova.

P: Kako rješavate uobičajene probleme sa strojevima za injekcijsko prešanje?

O: Uobičajeni problemi poput savijanja, tragova udubljenja ili kratkih udaraca često su posljedica svojstava materijala, postavki temperature ili tlaka. Rješavanje problema obično uključuje podešavanje ovih parametara ili pregled kalupa za istrošenost ili oštećenje.

P: Tko koristi stroj za injekcijsko prešanje?

O: Kućišta koja se koriste u uređajima kao što su daljinski upravljači, računala, televizori, medicinska oprema i druge potrošačke elektroničke komponente, proizvode se postupkom injekcijskog prešanja. Usluge injekcijskog prešanja mogu proizvesti plastična kućišta po narudžbi za gotovo sve primjene i veličine.

P: Koji je najčešći stroj za injekcijsko prešanje?

O: Horizontalni stroj za injekcijsko prešanje se najviše koristi i ima najširi raspon primjena. Ovaj je stroj dizajniran s relativno niskim tijelom, brzim oblikovanjem i jednostavnim rukovanjem i održavanjem.

P: Koliko električne energije troši stroj za injekcijsko prešanje?

O: Satna potrošnja energije strojeva za injekcijsko prešanje serije Ts kreće se od 5kWh do 20,9kWh ovisno o modelu, na što uglavnom utječu veličina i sila stezanja. Grafikon pokazuje da će modeli s većom silom stezanja i većim kapacitetom ubrizgavanja trošiti više energije.

P: Što možete napraviti sa strojem za injekcijsko prešanje?

O: Bilo da se radi o spremnicima, bocama šampona, kozmetičkoj ambalaži, dozatorima sapuna ili plastičnom kuhinjskom posuđu, postoji mnogo svakodnevnih kućanskih predmeta koji se masovno proizvode injekcijskim prešanjem.

P: Koja je svrha stroja za injekcijsko prešanje?

O: Brizganje se koristi za izradu niza široko korištenih proizvoda, uključujući uobičajene plastične predmete poput čepova za boce, kao i kućišta daljinskog upravljača, štrcaljki i više. Također se obično koristi za proizvodnju većih predmeta kao što su paneli karoserije automobila.

P: Koliko dugo traju strojevi za injekcijsko prešanje?

O: Kalupi srednje klase (klase 102 i 103): prikladni su za srednje do velike količine proizvodnje, s očekivanim vijekom trajanja od 100,000 do 500,000 ciklusa. Kalupi klase 102 obično mogu izdržati do pola milijuna ciklusa, dok su kalupi klase 103 često ograničeni na oko 100,{10}} ciklusa.

Model br.	PP 550
Ciklus rezanja	10-24udarac/min
Sirovina	PP/PS/PET/PVC/PLA
Područje formiranja	55035070 mm
Snaga grijanja	65KW
Ukupna snaga	380V 50HZ 80KW
Potrošnja vode	0.3m³/h(Voda iz slavine ili reciklirana voda)
Tlak zraka	0.5-0.8(MPA)
Tlak opskrbe vodom	0.2 MPa
Dimenzije(L×W×H)	595017251900 mm
Zauzeto područje	8700*3600
Maksimalni promjer plastične role	700 mm
Ukupna težina	5500 kg