Kao iskusni dobavljač strojeva za vakuumske termoformiranje, bio sam iz prve ruke svjedočio ključnoj ulozi koju vakuumske pumpe igraju u ukupnim performansama ovih strojeva. Vakuumska pumpa bušotine ključna je za stvaranje termoformiranih proizvoda visoke kvalitete. Međutim, kao i svaka mehanička komponenta, vakuumske pumpe u strojevima za vakuumske termoformiranje mogu naići na razne uobičajene greške. U ovom ću se blogu provesti u ove probleme kako bih vam pomogao da se identificirate, rješavate i spriječim ih.
1. nedovoljna razina vakuuma
Jedan od najčešćih problema je nedovoljna razina vakuuma. To može imati značajan utjecaj na postupak termoformiranja, što dovodi do nepotpunog oblikovanja plastičnih listova. Nekoliko je razloga zbog ove greške.
Prvo, curenja zraka su uobičajeni krivac. S vremenom se mogu istrošiti brtve u sustavu vakuumske pumpe. Priključci između cijevi, ventila i same crpke mogu razviti male praznine kroz koje zrak može proći. Da biste provjerili propuštanje zraka, možete koristiti jednostavnu metodu. Primijenite otopinu vode sapuna na sumnje na područja. Ako se formiraju mjehurići, to ukazuje na propuštanje zraka. Na primjer, brtve oko usisnog i ispušnih otvora vakuumske pumpe sklone su oštećenju. Istrošeni - Out O - prsten na tim područjima može uzrokovati kontinuirani priljev zraka, smanjujući ukupnu razinu vakuuma.
Drugi razlog mogao bi biti začepljeni zračni filter. Zračni filter u vakuumskoj pumpi dizajniran je tako da spriječi da prašina, nečistoće i ostale onečišćenja uđu u pumpu. Kad se ovaj filter začepi, protok zraka je ograničen. Kao rezultat toga, pumpa mora napornije raditi na zraku, a možda neće moći postići potrebnu razinu vakuuma. Redovita inspekcija i zamjena zračnog filtra su ključni kako bi se izbjegao ovaj problem. Na primjer, u prašnjavom proizvodnom okruženju, zračni filter možda će trebati češće zamijeniti.
Učinkovitost lopatica ili klipova pumpe također može utjecati na razinu vakuuma. U rotacijskim vakuumskim pumpama, lopatice se s vremenom mogu istrošiti zbog trenja. To smanjuje njihovu sposobnost stvaranja učinkovitog brtvila unutar komore za crpke, što dovodi do gubitka vakuuma. Slično tome, u vakuumskim pumpama tipka - klipovi i klipni prstenovi mogu se nositi, uzrokujući curenje zraka i pad vakuumskih performansi.
2. Prekomjerna buka i vibracija
Prekomjerna buka i vibracije jasni su znakovi da nešto nije u redu s vakuumskom pumpom. Ova pitanja ne samo da ukazuju na potencijalnu štetu, već mogu biti i smetnja na radnom mjestu.
Jedan od mogućih uzroka prekomjerne buke je neusklađivanje komponenti crpke. Ako motor i pumpa nisu pravilno usklađeni, to može stvoriti neravne sile tijekom rada. To dovodi do vibracija i glasne buke. Na primjer, tijekom ugradnje ili održavanja, ako spajanje između motora i pumpe nije pravilno centrirano, može uzrokovati da pumpa istječe - uravnoteže, stvarajući prekomjernu buku.
Istrošeni ležajevi su još jedan uobičajeni izvor buke i vibracija. Ležajevi podržavaju rotirajuće dijelove crpke, poput osovine. Kad ležajevi počnu nositi, više ne mogu pružiti glatku potporu. To rezultira povećanim trenjem i bukom. Možete čuti visoku buku cviljenja ili mljevenja kada su ležajevi oštećeni. Pored toga, vibracije uzrokovane istrošenim ležajevima također mogu oštetiti druge komponente vakuumske pumpe tijekom vremena.
Labavi ili oštećeni dijelovi unutar pumpe također mogu pridonijeti buci i vibracijama. Na primjer, ako se vijak ili vijak olabavi, može uzrokovati da se dijelovi dižu jedan protiv drugog tijekom rada. Oštećeni ronilaci ili lopatice također mogu stvoriti neravnotežu, što dovodi do povećane vibracije i buke.
3. Pregrijavanje
Pregrijavanje je ozbiljna greška koja može dovesti do trajnog oštećenja vakuumske pumpe ako se ne riješi odmah. Nekoliko je čimbenika koji mogu uzrokovati pregrijavanje crpke.
Jedan od glavnih razloga je nedovoljno hlađenje. Većina vakuumskih pumpi oslanja se na sustav hlađenja, poput zraka ili vodenog hlađenja, kako bi se održala odgovarajuća radna temperatura. Ako rashladni sustav ne radi učinkovito, toplina generirana tijekom rada pumpe ne može se dovoljno brzo rasipati. Na primjer, u zraku - hlađenu vakuumsku pumpu, ako su peraje za hlađenje blokirane prašinom ili krhotinama, protok zraka preko peraja je ograničen, smanjujući učinkovitost hlađenja.
Drugi je faktor pretjerano radno opterećenje. Ako vakuumska pumpa djeluje izvan svog nazivnog kapaciteta duljeg razdoblja, stvorit će više topline nego što se može raspršiti. To se može dogoditi kada stroj za termoformiranje radi s visokom brzinom proizvodnje ili kada su potrebe za vakuumom previsoke za specifikacije crpke. Na primjer, ako se za malu vakuumsku pumpu koristi za opseg termoformiranja, morat će raditi jače, što će dovesti do pregrijavanja.
Pored toga, kvaliteta maziva također može utjecati na temperaturu crpke. U pumpama koje zahtijevaju podmazivanje, staro ili degradirano mazivo može povećati trenje između pokretnih dijelova. Ovo trenje stvara toplinu, uzrokujući pregrijavanje crpke. Redovne promjene ulja i korištenje ispravne vrste maziva ključne su za sprečavanje ovog problema.
4. Zagađenje ulja
U naftu - podmazane vakuumske pumpe, zagađenje naftom je uobičajeno pitanje. Kontaminirano ulje može negativno utjecati na performanse i životni vijek crpke.
Prašina i nečistoće mogu ući u rezervoar nafte kroz usisni zrak ili tijekom održavanja. Ako zračni filter ne funkcionira pravilno, čestice prašine mogu lako ući u ulje. S vremenom te čestice mogu uzrokovati abraziju unutarnjih komponenti crpke. Na primjer, lopatice ili klipovi u pumpi mogu se oštetiti abrazivnim djelovanjem prašine - opterećenog ulja.
Vlaga je još jedan uobičajeni zagađivač u ulju. Vlaga može ući u rezervoar nafte kroz kondenzaciju ili curenje u sustavu. Voda u ulju može uzrokovati koroziju metalnih dijelova i smanjiti svojstva podmazivanja ulja. To može dovesti do povećanog trenja, pregrijavanja i u konačnici kvara pumpe.
Kemijska kontaminanta također mogu pronaći svoj put u ulje. Na primjer, ako postupak termoformiranja uključuje upotrebu određenih kemikalija, ove kemikalije mogu ispariti i uvući u vakuumsku pumpu. Jednom u ulju, oni mogu reagirati s uljem i uzrokovati da se pokvari ili oblikova mulj.
5. loša učinkovitost pumpe
Loša učinkovitost pumpe može rezultirati duljim vremenima ciklusa za postupak termoformiranja i povećanom potrošnjom energije.
Jedan od čimbenika koji doprinosi lošoj učinkovitosti je unutarnje istjecanje. Kao što je spomenuto ranije, istrošene brtve, lopatice ili klipove mogu uzrokovati da se zrak procuri unutar crpke. To znači da pumpa mora više raditi kako bi postigla istu razinu vakuuma, smanjujući njegovu ukupnu učinkovitost.
Osim toga, dizajn i stanje ventila crpke mogu utjecati na učinkovitost. U nekim vakuumskim pumpama kontrolni ventili koriste se za kontrolu protoka zraka. Ako ti ventili ne funkcioniraju pravilno, na primjer, ako su zaglavljeni otvoreni ili zatvoreni, mogu poremetiti normalan rad pumpe i smanjiti njegovu učinkovitost.
Dob i habanje pumpe također igraju ulogu u učinkovitosti. Kako vakuumska pumpa postaje starija, njegove se unutarnje komponente prirodno istroše. To dovodi do smanjenja performansi i učinkovitosti. Redovito održavanje i pravovremena zamjena istrošenih dijelova mogu pomoći u održavanju učinkovitosti crpke.
Kako bi se spriječile ove uobičajene greške, ključno je redovito održavanje. To uključuje rutinske preglede, čišćenje, podmazivanje i zamjenu istrošenih dijelova. Ako imate bilo koji od ovih problema sa svojimStroj za vakuum, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Naš tim stručnjaka može pružiti profesionalne savjete i rješenja kako bi osigurao nesmetano djelovanje vašeg stroja.
Ako ste na tržištu za novi stroj za vakuumsku termoformaciju, nudimo širok raspon proizvoda visoke kvalitete, uključujućiPlastični stroj za usisavanjeiTermoforming stroj za vakuumsko pakiranje. Zalažemo se da vam pružimo najbolju opremu i nakon prodaje. Bez obzira jeste li mali proizvođač razmjera ili veliki proizvodni pogon, imamo pravo rješenje za vas. Kontaktirajte nas danas kako biste razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima i pokrenuli uspješno partnerstvo.
Reference
- Smith, J. (2018). Priručnik za vakuumsku pumpu. Industrijska tiska.
- Brown, A. (2020). Vodič za rješavanje problema za termoformiranje opreme. Proizvodnja danas publikacije.
